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标准气体研制和生产的总则和原料气的选择

一、总则

标准气体的研制和生产者应确定-的检验核查程序，并为这些活动指派适当的人员和手段，以-标准气体生产每个阶段的，上述活动应包括对于所有生产附段的记录、检查、检验及监控。

二、原料气的选择

1、标准气体生产所需的原料气应稳定并容易获得，以-标准气体生产的连续性。

2、原料气的选购、接收应用适当的手续并保留原料气的基本信息。

3、标准气体是由二种或二种以上的高纯气体混合制备而得到的。要使制备的标准气体量值准确-，除了准确称量，选择合适的钢瓶以处，原料气的选择与纯化是非常重要的。

氮气保护对纳米复合涂层组织与性能的影响

大型燃煤发电厂锅炉管道的飞灰磨损是典型的高温冲蚀磨损现象之一，在管道表面电弧喷涂各种抗冲蚀涂层是解决锅炉管道磨损的有效手段之一。对电弧喷涂设备进行改装，引入氮气保护，可以减轻喷涂过程中氧化对电弧喷涂层组织结构和性能的影响，提高涂层的致密性和均匀性，达到进一步提高涂层冲蚀抗力的目的。

深冷空分制氮

它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢(18~24h)，它适宜于-工业制氮，氮气成本在0.7元/m3左右。

变压吸附制氮

变压吸附(pressure swing adsorption，简称psa)气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为psa空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争-。

变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理(加压吸附，减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。

变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有-的特点:吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快(一般在30min左右)，能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在一定范围内调节，产氮量≤2000nm/h。但到目前为止，除美国空气用品公司用psa制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度***99.999%的高纯氮外(进口价格-)，-同行一般用psa制氮技术只能制取氮气纯度为99.9%的普氮(即o2≤0.1%)，个别企业可制取99.99%的纯氮(o2≤0.01%)，纯度更高从psa制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。

氮气纯化方法

加氢除氧法

在催化剂作用下，普氮中残余氧和加入的氢发生化学反应生成水，其反应式:2h2+o2=2h2o，再通过后级干燥除去水份，而获得下列主要成份的高纯氮:n2***99.999 %，o2≤5×10-6，h2≤1500×10，h2o≤10.7×10。制氮成本在0.5元/m3左右。

加氢除氧、除氢法

此法分三级，第i一级加氢除氧，第二级除氢，第三级除水，获得下列组成的高纯氮:n2***99.999%，o2≤5×10，h2≤5×10，h2o≤10.7×10。制氮成本在0.6元/m3左右。

碳脱氧法

在碳载型催化剂作用下(在一定温度下)，普氮中之残氧和催化剂本身提供的碳发生反应，生成co2。反应式:c+o2=co2。再经过后级除co2和h2o获得下列组成的高纯氮气:n2***99.999%，o2≤5×10，co2≤5×10，h2o≤10.7×10。制氮成本在0.6元/m左右。

优劣评比

上述三种氮气纯化方法中，方法(1)因成品氮中h2量过高满足不了磁性材料的要求，故不采用;方法(2)成品氮纯度符合磁性材料用户的要求，但需氢源，而且氢气在运输、贮存、使用中都存在不安全因素;方法(3)成品氮的完全可满足磁性材料的用气要求，工艺中不使用h2，无加氢法带来的问题，氮中无h2且成品氮的不受普氮波动的影响，故和其他氮气纯法相比，氮气稳定，是适合磁性材料行业中一种氮气纯化方法。